提起枣庄，不少人的印象还停留在一座煤城。但一个数据可能会刷新认知：全国每十台钻铣床中，就有八台产自滕州。这座县级小城聚集了400多家机床企业，年产值突破260亿元，六成零部件本地配套，三成产品漂洋过海，卖到90多个国家和地区。

从遍地小作坊到全国钻铣床赛道的领跑者，滕州凭什么？答案首先藏在越织越密的本地产业网里。早些年，企业买一颗螺丝、调一根导轨都要远赴外地，成本高、周期长，新品研发常常卡在配套环节。如今在三十公里产业圈内，铸件、钣金、丝杠、轴承等零部件一应俱全，六成零部件就近就能配齐。配套本地化之后，单台钻铣床生产时间缩短三分之一，采购成本下降15%。

配套只是基础，向上攀登才是关键。随着共享热处理中心、高端五轴等项目接连落地，滕州的产业链正从基础配套向高精度制造跃升。

产业抱团生长，离不开政府层面的托举。枣庄、滕州建立起产业链链长制，畅通企呼政应、接诉即办通道，土地、融资、用工等难题有诉求就有人接、有人办。专项扶持政策精准落地，审批流程持续精简，十余项业务实现集成办理，过去跑审批要半个月，如今在园区便民站就能办结。省下的跑腿时间，企业可以安心扑在研发和生产上。

传统机床还能不能长出智慧大脑？滕州给出的路径是数字化而非低价内卷。目前5G信号已覆盖重点园区和规上机床企业，上百家企业实现上云用数赋智；AI机床实时捕捉温度、振动数据并自动调校参数，精度稳定在微米级；滕州机床产业大脑连通上千台设备，把订单、排产、供应链纳入协同调度。

与此同时，当地组织企业奔赴国内外顶级展会带产品闯市场。如今已有不少本土企业的高端设备打入欧洲市场，走进宁德时代、德国大众的供应链。曾经只能靠低价突围的国产钻铣床，现在靠着过硬的精度、稳定的品质和贴心的服务，撕掉了低端标签。

在正致力打造资源型城市绿色低碳转型发展引领市的枣庄，这套从散小弱到手握全国八成市场份额的逆袭路径，已然成为百年煤城向新向智转型的鲜活注脚。眼下，这座中国中小机床之都正朝着世界级中小数控机床产业高地稳步前行。

（稿件整理自鲁网公开报道）